মেটাল ওয়ার্কিং বিশেষজ্ঞরা, ওয়্যার-কাট জটিল অংশগুলির জন্য প্রথম পছন্দ!

 

যথার্থ তারের কাটিয়া: 0। 005 মিমি নির্ভুলতা, জটিল ধাতু কাটার জন্য চূড়ান্ত সরঞ্জাম

 

তারের কাটা কি?

তারের কাটার জন্য তারের কাটিয়া সংক্ষিপ্ত, তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের স্রাব নীতিটির মাধ্যমে হয়, এটি বৈদ্যুতিক স্রাব তারের কাটিয়া নামেও পরিচিত। বিশেষত, ওয়ার্কপিসটি পালস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইতিবাচক বৈদ্যুতিনের সাথে সংযুক্ত থাকে, মলিবডেনাম তার বা তামা তারের একটি কাটিয়া তার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ধাতব তারটি একটি সরঞ্জাম ইলেক্ট্রোড হিসাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালস পাওয়ার সরবরাহের নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং মেশিনিং অংশগুলি স্পার্ক স্রাব দ্বারা কাটা হয়।

 

page-929-587

 

প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন লাজারেঙ্কো এবং তাঁর স্ত্রী যখন স্পার্ক স্রাবের জারা দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ স্যুইচ যোগাযোগের ঘটনা এবং কারণগুলি অধ্যয়ন করেছিলেন, তখন তারা দেখতে পেলেন যে বৈদ্যুতিক স্পার্কের তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা স্থানীয় ধাতব গলে, জারণ এবং ক্ষয় করতে পারে, এইভাবে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং পদ্ধতি তৈরি এবং আবিষ্কার করতে পারে। বর্তমানে, বেশিরভাগ ওয়্যার-কাটিং মেশিন সরঞ্জামগুলি মাইক্রোকম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে, যার উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন রয়েছে।

 

তারের কাটার নীতিটি কী?

তারের কাটিয়া বৈদ্যুতিন স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) এর নীতি ভিত্তিক একটি অপ্রচলিত যন্ত্র প্রক্রিয়া, যা প্রায়শই কঠোর জ্যামিতির সাথে ধাতব অংশ তৈরি করতে কঠোর সরঞ্জাম ইস্পাত এবং সিমেন্টেড কার্বাইডের মতো শক্ত উপকরণগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয়।

তারের কাটার প্রাথমিক কাজের নীতিটি একটি ছবি দ্বারা চিত্রিত করা যেতে পারে।

page-659-653

কাটিয়া তারের [2] তারের চাকা [1] থেকে গাইড হুইল [3] এবং নিয়ন্ত্রণ ইউনিট [4] এর মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের জন্য, নিয়ন্ত্রণ ইউনিট সাধারণত হীরা দিয়ে তৈরি হয়। কাটা রেখাগুলি শেষ পর্যন্ত সংগ্রহের চাকা দ্বারা সংগ্রহ করা হয় [5] বা গ্রাস করার সময় ছোট ছোট টুকরা কেটে যায়। পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগের মাধ্যমে, কাটিয়া তারটি ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে এবং ওয়ার্কপিস অ্যানোড হিসাবে কাজ করে। যখন ইলেক্ট্রোড (এই ক্ষেত্রে, কাটিয়া তারের) ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি স্থাপন করা হয়, তখন একটি স্পার্ক স্রাব ঘটে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের উপাদানটি সরানো হয়। স্রাবটি একটি ডাইলেট্রিক []] দ্বারা সমর্থিত, যা উপাদানকে শীতল করতে সহায়তা করে এবং প্রক্রিয়াটি ডাইলেট্রিকের মধ্যেও সম্পূর্ণ নিমগ্ন হতে পারে। স্পার্ক গ্যাপ []] ফলস্বরূপ মেশিনযুক্ত প্রোফাইলটি তারের ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় [8]। মেশিনিং প্রোফাইলটি সাধারণত অনুভূমিক বিমানের ওয়ার্কপিসের চলাচল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

কেন তারের কাটিয়া বেছে নিন?

Traditional তিহ্যবাহী টার্নিং, মিলিং এবং ড্রিলিং প্রসেসিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লাইন কাটার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) ইলেক্ট্রোড হিসাবে 35 মিমি ধাতব তারের 0।
(২) ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির কঠোরতা নির্বিশেষে, যতক্ষণ না এটি কন্ডাক্টর বা অর্ধপরিবাহী উপাদান, এটি প্রক্রিয়া করা যায় এবং বৈদ্যুতিন তারের ক্ষতি কম হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা বেশি থাকে;
(3) ছোট ব্যাচ, জটিল আকারের অংশ, একক টুকরা এবং ট্রায়াল পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত;
(৪) ইডিএম তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, বৈদ্যুতিন তার এবং ওয়ার্কপিসটি সরাসরি যোগাযোগে নেই, এবং উভয়ের মধ্যে ভূমিকা খুব ছোট, তাই ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ছোট, এবং ইলেক্ট্রোড তার এবং ফিক্সচারের খুব বেশি শক্তির প্রয়োজন হয় না;
(৫) কর্মক্ষম তরল জল-ভিত্তিক ইমালসন গ্রহণ করে, যার ব্যয় কম এবং আগুনের কারণ হবে না;
()) এটি সাধারণ আকারের সাথে প্রচুর পরিমাণে অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, বা এটি অ-কন্ডাকটিভ অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে না।
 

কেন আমাদের তারের কাটা বেছে নেওয়া?

‌1। সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির কঠোর শক্তি ‌
সুইস আর্কিমির ধীর তার ‌: 0। 005 মিমি নির্ভুলতা, 800 মিমি পুরু ওয়ার্কপিস কাটাতে পারে
জাপান সাদিক সেন্ট্রাল থ্রেডিং ‌: স্বয়ংক্রিয় থ্রেডিং + বুদ্ধিমান মেরামতের ছুরি, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা 40% বৃদ্ধি পেয়েছে
সম্পূর্ণ ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ‌: তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ +এআই ড্রেসিং প্রযুক্তি, অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ 24 ঘন্টা স্থিতিশীল নির্ভুলতা
‌2। লেবেলিং কোর দক্ষতা ‌
‌ সুপার কঠিন উপকরণ গ্রন্থাগার ‌: সিমেন্টেড কার্বাইড/টাইটানিয়াম অ্যালো/সুপারলয়/পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড
‌ চূড়ান্ত নির্ভুলতার তালিকা ‌:
✔ সর্বনিম্ন তারের ব্যাস: φ 0। 02 মিমি তামার তার
✔ সর্বনিম্ন অভ্যন্তর কোণ আর: আর 0। 03 মিমি
✔ সর্বাধিক বেধ: 1000 মিমি (স্তরযুক্ত কাটা)
‌3। গুণগত নিশ্চয়তা সিস্টেম ‌
সমন্বয় সনাক্তকরণ (নির্ভুলতা 0। 002 মিমি) + সাদা হালকা প্রোফাইলার (সারফেস টপোগ্রাফি বিশ্লেষণ)
আইএসও 9013 অনুগত, পূর্ণ আকারের পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলি উপলব্ধ।
 

 

ওয়্যার-কাটিং প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা:

1, প্রসেসিং ডাই, যেমন নির্ভুলতা ডাই প্রসেসিং এবং উত্পাদন, বৈদ্যুতিক স্রাব তারের কাটিং প্রসেসিং একটি অপরিহার্য কী প্রযুক্তি। বড়, মাঝারি এবং ছোট ডাই পাঞ্চ, অবতল ডাই, ফিক্সড প্লেট, স্রাব প্লেট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সহ।

2, প্রসেসিং সন্নিবেশ গহ্বর ডাই, পাউডার ধাতুবিদ্যা ডাই, নমন ডাই, তারের অঙ্কন ডাই ইত্যাদি

3, প্রসেসিং টেমপ্লেট, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ইত্যাদি

4, সূক্ষ্ম বিশেষ আকারের গর্ত, সংকীর্ণ ফাটল এবং জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ, যেমন বিশেষ আকারের গর্ত স্পিনারেট, জেট উপাদানগুলি, লেজার ডিভাইস, বৈদ্যুতিন ডিভাইস এবং অন্যান্য মাইক্রোহোল এবং সংকীর্ণ ফাটল।

5, বিভিন্ন বিশেষ উপকরণ এবং বিশেষ কাঠামোর অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ যেমন বৈদ্যুতিন ডিভাইস, যন্ত্র, মোটর, ঘড়ি এবং অন্যান্য অংশগুলির পাশাপাশি গিয়ার্স, পাতলা শেল ডিভাইস।

বিভিন্ন পরিবাহী উপকরণ কাটা, বিশেষত বিরল মূল্যবান ধাতু; বিভিন্ন বিশেষ কাঠামোগত অংশগুলি কেটে ফেলা হচ্ছে, ইত্যাদি

 

ওয়্যার-কাট প্রসেসিং কতটা সঠিক?

যেহেতু তারের কাটিয়া একটি খুব সুনির্দিষ্ট মেশিনিং পদ্ধতি, তাই এর যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রক্রিয়া পরামিতি, বৈদ্যুতিন এবং ওয়ার্কপিস উপাদান, বর্তমান, পালস ব্যবধান, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস দূরত্ব ইত্যাদি সহ বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে। সূক্ষ্ম কাটিয়া লাইন এবং আরও পরিশীলিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উচ্চতর যন্ত্রের নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়।

সাধারণভাবে, তারের কাটিয়া কয়েক দশক মাইক্রন থেকে কয়েকশো মাইক্রন থেকে যথার্থতার পরিসরে পৌঁছতে পারে। উচ্চ-নির্ভুলতা তারের কাটার যন্ত্রের নির্ভুলতা ± 2.5um স্তরে পৌঁছতে পারে এমনকি ± 1um এবং রুক্ষতাও 0। 15-0। 2ura এ পৌঁছতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রায়শই প্রক্রিয়াজাতকরণ গতিতে প্রভাবিত হয়। উচ্চতর যন্ত্রের গতি হ্রাসকারী যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতি হতে পারে। অতএব, মেশিনিংয়ের পরামিতিগুলি নির্বাচন করার সময় মেশিনিং গতি, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের মধ্যে সম্পর্কের বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

page-1231-813

 

প্রসেসিংয়ের জন্য কোন উপকরণগুলি কাটা উপযুক্ত?

হার্ড এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলি যেমন সরঞ্জাম স্টিল, কঠোর সরঞ্জাম ইস্পাত, হার্ড অ্যালো স্টিল, ইনকনেল এবং অন্যান্য traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন। বা মহাকাশ বা চিকিত্সা শিল্পের অংশগুলির জন্য মেশিনিং জটিল রূপগুলি।

তদ্ব্যতীত, একটি তারের কাটারটি তামা, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম, হেসটেলয় ইত্যাদি সহ যে কোনও পরিবাহী উপাদান কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে

 

তাহলে আপনি কেটে গ্রাফাইট করতে পারেন?

হ্যাঁ, তারের কাটারটি গ্রাফাইট কাটতে পারে তবে গ্রাফাইটটি খুব ভঙ্গুর এবং সাবধানে পরিচালনা করা দরকার এবং কাটিয়া গতি খুব ধীর; এছাড়াও, জটিল রূপগুলি প্রক্রিয়া করতে তারের কাটিয়া মেশিনগুলি ব্যবহার করে মিলিং দ্বারা গ্রাফাইটের সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ করা ভাল। এইভাবে, প্রক্রিয়াটি আরও অর্থনৈতিক এবং দ্রুততর করা যেতে পারে। ইডিএমের পরে, আর্দ্রতা অপসারণের জন্য গ্রাফাইটটি শুকানো দরকার।

 

তাহলে কি টাইটানিয়াম ধাতু ইডিএম হতে পারে?

হ্যাঁ, তারের কাটারগুলি টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি কেটে ফেলতে পারে এবং গ্যালভানাইজড ব্রাস আরও ভাল গতি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য তারগুলি (ইলেক্ট্রোড) কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তদতিরিক্ত, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি ভাঙা তারের সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে, যা বর্তমান মান এবং "ডাল অফ টাইম" এর দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে হ্রাস করা যায়।

 

স্রাব তারটি কী দিয়ে তৈরি?

ইলেক্ট্রোডের জারা হ্রাস করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠের একটি ভাল ফিনিস বজায় রাখার জন্য, ইলেক্ট্রোড সাধারণত ব্রাস, গ্যালভানাইজড ব্রাস, টুংস্টেন, মলিবডেনাম তার, কপার টুংস্টেন, কার্বাইড, কপার গ্রাফাইট ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা হয় যেখানে গ্যালভানাইজড ব্রাস ওয়্যারগুলি দ্রুতগতির জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন মোলিবম ওয়্যারগুলি ব্যবহার করা হয়, যখন মোলিবম তারের জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন মোলিবম তারের জন্য ব্যবহৃত হয়। কাটিয়া লাইনের ব্যাস {{0}}। 25 মিমি, 0। 18 মিমি, 0। 1 মিমি, 0।

তারের কাটিয়া মেশিনের তারটি কেবল একবার ব্যবহৃত হয়, কারণ স্পার্ক স্রাবের পরে তারটি দুর্বল হয়ে যাবে এবং ব্যবহৃত তারটি নীচের স্পুলের মধ্যে যাবে এবং তারপরে স্ক্র্যাপ হিসাবে ছোট ছোট টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো

 

তারের কাটার জন্য ডাইলেট্রিক সমাধান

তারের কাটিয়া মেশিন থেকে তরলটির অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ ছোট চিপগুলি ধুয়ে ফেলে, ওয়ার্কপিসকে শীতল করে এবং স্পার্ক ফাঁক অঞ্চলটি তাজা তরল দিয়ে পূরণ করে। ডাইলেট্রিক তরল সাধারণত একটি অন্তরক হিসাবে কাজ করে এবং তারের (বৈদ্যুতিন) থেকে ওয়ার্কপিসে প্রবাহকে প্রবাহিত করতে দেয় না, তবে, যখন স্রাবের ভোল্টেজটি ডাইলেট্রিক শক্তি ছাড়িয়ে যায়, এটি পরিবাহী হয়ে ওঠে এবং স্রোতকে একটি স্পার্ক আকারে যেতে দেয়।

ডিওনাইজড জল নিম্নলিখিত কারণে তারের কাটিয়া মেশিনগুলিতে ডাইলেট্রিক তরল হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: ডিওনাইজড জলের কেরোসিন (হাইড্রোকার্বন তেল) এর চেয়ে কম ডাইলেট্রিক শক্তি রয়েছে, সুতরাং এটি স্পার্ক স্রাবকে কেরোসিনের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বড় স্পার্ক ফাঁক দিয়ে ঘটতে দেয়, যার অর্থ দ্রুত উপাদান অপসারণ। এছাড়াও, কেরোসিনের তুলনায়, ডিওনাইজড জল স্পার্ক স্রাব অঞ্চল থেকে আরও তাপ সরিয়ে ফেলতে পারে, যা উচ্চতর নাড়ির ফ্রিকোয়েন্সিতে কম স্রোতে স্রাবের সময় খুব কার্যকর। উচ্চ কুলিং এফেক্টের কারণে, ডিওনাইজড জল ব্যবহার করার সময় তাপ আক্রান্ত অঞ্চল এবং পুনরায় লেয়ার সমস্যাগুলি পুনরুদ্ধার করে।

তদতিরিক্ত, কেরোসিনের তুলনায়, ডিওনাইজড জলের উচ্চতর উপাদান অপসারণের হার এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে। এছাড়াও, ডিওনাইজড জলের ক্ষতিকারক বাষ্পের মতো সমস্যা নেই এবং এটি মানুষের ত্বকের জন্য নিরীহ। যাইহোক, ডিওনাইজড জল দ্রুত তার অন্তরক বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়, তাই আপনার অবশ্যই একটি ডিওনাইজড সিস্টেম থাকতে হবে।

 

নিম্নলিখিত অংশগুলি সিএনসি তারের কাটার অংশগুলির জন্য:

 

 

সিএনসি তারের কাটা গিয়ার সিএনসি তারের কাটা হিটসিংক

page-526-526                   page-750-750

সিএনসি ওয়্যার কাটিং পুলার সিএনসি তারের কাটা ডিস্ক হাবগুলি

 

page-536-536                          page-650-650

 

 

ডিজাইন থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত, তারের কাটিয়া আপনাকে প্রক্রিয়াটির সীমাটি ধাক্কা দিতে সহায়তা করে!

 

এখনই একটি উদ্ধৃতি পেতে আমাদের অঙ্কন প্রেরণ করুন!