কাস্টম মেশিনিংয়েঅ্যালুমিনিয়াম ঘের, কারুশিল্পের পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম ঘেরের নমুনার মতো একই প্রভাবের মুখোমুখি, আপনি কীভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বেছে নেবেন? প্রকৃতপক্ষে, ব্যবহৃত কারুশিল্পের পরিমাণ কেবল পণ্যের উপরই নয়, পণ্যটি অর্জনের জন্য যে চূড়ান্ত প্রভাব এবং পণ্যের পরিমাণের উপর নির্ভর করে তার উপরও নির্ভর করে।
সিএনসি মেশিনিং দ্বারা ঘের
উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিখুঁত পৃষ্ঠ সমাপ্তি
উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ক্রিন গর্ত সহ অ্যালুমিনিয়াম ঘেরের জন্য, এটি তৈরি করার জন্য কোন প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়া উচিত? বেশিরভাগ লোক লেজার কাটিয়া বেছে নেবে। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি পণ্যের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে ছোট হয় তবে সিএনসি বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে প্রায়শই আরও সুবিধা থাকে। কারণটি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম ঘেরটি সমতল পৃষ্ঠ নয়। লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার জন্য গর্ত খোলার কাজের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে লেজার কাটিয়া যন্ত্রের শেলটি ঠিক করার জন্য একটি অতিরিক্ত ছাঁচ প্রয়োজন। ফলস্বরূপ, ব্যয় খুব বেশি।
সুতরাং এই সুযোগটি গ্রহণ করে, আজ আমি আপনাকে লেজার কাটিং এবং সিএনসির মধ্যে পার্থক্যগুলি পরিচয় করিয়ে দেব।
লেজার কাটিং
একটি উচ্চ-শক্তি ঘনত্বের লেজার বিম দিয়ে কাটা করার জন্য উপাদানটিকে বিকিরণ করে, উপাদানটি দ্রুত বাষ্পীকরণের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং গর্ত গঠনে বাষ্পীভূত হয়। মরীচিটি উপাদান বরাবর চলার সাথে সাথে গর্তগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে খুব সরু (যেমন প্রায় 0। 1 মিমি) স্লিটগুলি তৈরি করে, এইভাবে উপাদানটি কাটা সম্পূর্ণ করে।
প্রধান বৈশিষ্ট্য:
►1। ভাল কাটিয়া মানের শ্রম ব্যয় হ্রাস করে
লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি লেজারগুলির অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের সুবিধা গ্রহণ করে, যা ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করে না। কাটা পণ্যগুলির কোনও সঙ্কুচিত বিকৃতি নেই এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির বুড়গুলি ছাড়াই ভাল মানের থাকে। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন নেই, অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি দূর করা এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা অনুকূলকরণের প্রয়োজন নেই।
►2। ছাঁচগুলিতে বিনিয়োগ সংরক্ষণ করুন এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন
লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি ছাঁচ ছাড়াই সরাসরি বিভিন্ন হার্ডওয়্যার ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে। কোনও ছাঁচের খরচ নেই, ছাঁচ মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই, যা প্রচুর পরিমাণে ছাঁচের ব্যবহার সংরক্ষণ করতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় কম করতে পারে। এটি বিশেষত বড় পণ্যগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।
►3। এটি একটি খুব উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং কার্যকরভাবে উত্পাদনশীলতা উন্নত করে
লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি নির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং উচ্চ দক্ষতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত "শিয়ারিং - পাঞ্চিং" প্রক্রিয়াটির বিকল্প হিসাবে আবির্ভূত হয়েছিল। এটি কার্যকরভাবে বিভিন্ন জটিল অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। একবার কাটিয়া প্যাটার্ন তৈরি এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে আমদানি করা হয়ে গেলে, আকারটি কাটার জন্য সেট করা যেতে পারে। এটি সরাসরি পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং শ্রম উত্পাদনশীলতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে সহায়তা করে।
►4। দ্রুত কাটিয়া গতি, কাজের পরিবেশকে অনুকূলিতকরণ
লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি দ্রুত কেটে যায়, স্থিরভাবে পরিচালনা করে, কম শব্দ উত্পন্ন করে, কোনও ধুলো উত্পাদন করে না এবং মানব স্বাস্থ্য বা পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক কোনও রাসায়নিক পদার্থ উত্পাদন করে না। তারা অপারেটরদের জন্য একটি বিবেচ্য সুরক্ষাও সরবরাহ করে, একটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি উত্পাদন সাইট নিশ্চিত করে, পরবর্তী বিনিয়োগ হ্রাস করে, দূষণকে হ্রাস করে এবং হার্ডওয়্যার উদ্যোগগুলি তাদের কাজের পরিবেশকে অনুকূল করে তোলে এবং পরিবেশগত সুরক্ষার প্রবণতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
►5। পরবর্তী পর্যায়ে কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং উচ্চ ব্যয়ের পারফরম্যান্স
যান্ত্রিক পণ্যগুলির রক্ষণাবেক্ষণ খুব ব্যয়বহুল, যখন লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি স্থিতিশীল পারফরম্যান্স রয়েছে, দৃ ur ় এবং টেকসই, অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে এবং ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে না। পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের ক্ষেত্রে তাদের একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।
সিএনসি মেশিনিং
সিএনসি (সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ মেশিন সরঞ্জাম) হ'ল কম্পিউটারেরিক কন্ট্রোল মেশিন সরঞ্জামের সংক্ষিপ্তসার, যা একটি প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিন সরঞ্জাম। এই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রণ কোড বা অন্যান্য প্রতীকী নির্দেশাবলীর সাথে নির্দিষ্ট করা যুক্তিযুক্তভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রোগ্রামগুলিতে সক্ষম। কম্পিউটারের মাধ্যমে, এটি তাদের ডিকোড করে, নির্ধারিত ক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে এবং কাঁচামালকে সরঞ্জাম কাটার মাধ্যমে আধা-সমাপ্ত এবং সমাপ্ত অংশগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করতে মেশিন সরঞ্জামকে সক্ষম করে।
প্রধান বৈশিষ্ট্য:
►1। ন্যূনতম সেটিং ত্রুটি
Dition তিহ্যবাহী মেশিন সরঞ্জামগুলি পরিমাপের সরঞ্জামগুলিতে অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অবশ্যই, দুর্দান্ত কর্মীরা খুব স্পষ্টভাবে অংশগুলি সেট করতে পারেন। তবে এখানে কয়েকটি অসামান্য গার্হস্থ্য অপারেটর রয়েছে। এই কারণেই অনেক সিএনসি সিস্টেম ডেডিকেটেড সমন্বয় পরিমাপ প্রোব গ্রহণ করে। এটি সাধারণত একটি সরঞ্জাম হিসাবে স্পিন্ডলে ইনস্টল করা হয় এবং এর অবস্থান স্থির অংশের সাথে যোগাযোগ করে তদন্ত দ্বারা নির্ধারিত হয়। এর পরে, সেটিং ত্রুটিটি হ্রাস করতে স্থানাঙ্ক সিস্টেমের শূন্য পয়েন্টটি নির্ধারণ করুন।
►2। স্থিতিশীল প্রতিলিপি নির্ভুলতা
যাচাই করা কম্পিউটার প্রোগ্রামের চেয়ে বেশি স্থিতিশীল নয়। যন্ত্রের চলাচল সর্বদা একই থাকে কারণ এর যথার্থতা কেবল স্টেপিং মোটরের যথার্থতার উপর নির্ভর করে। প্রচলিত প্রক্রিয়াজাতকরণে, প্রতিলিপি নির্ভুলতা প্রচুর পরিমাণে পরিবর্তিত হয় কারণ এটি অপারেটর থেকে আসে। এবং মানুষের ত্রুটিগুলি সর্বদা প্রোগ্রামগুলির চেয়ে বেশি থাকে।
►3। কম পরীক্ষা চালায়
Dition তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ অনিবার্যভাবে কিছু পরীক্ষার অংশ জড়িত। সিএনসি সিস্টেমের ট্রায়াল অপারেশন এড়ানোর একটি উপায় রয়েছে। তারা একটি ভিজ্যুয়ালাইজেশন সিস্টেম গ্রহণ করে, অপারেটরদের সমস্ত সরঞ্জামগুলি পাস হওয়ার পরে ইনভেন্টরিতে কী ঘটবে তা আসলে দেখতে সক্ষম করে।
►4। জটিল পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করা সহজ
প্রচলিত উপায়ে উচ্চ নির্ভুলতা সহ জটিল পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করা প্রায় অসম্ভব। এটির জন্য প্রচুর শারীরিক শ্রম প্রয়োজন। সিএএম সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে যে কোনও পৃষ্ঠের জন্য সরঞ্জাম পাথ তৈরি করতে পারে। এটি আধুনিক সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অন্যতম বৃহত্তম সুবিধা।
►5। মেশিন সরঞ্জামগুলির উচ্চতর নমনীয়তা
Traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি হ'ল খাঁজ বা বিমানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিনগুলি, সিলিন্ডার এবং শঙ্কু প্রক্রিয়া করার জন্য ল্যাথ এবং গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ড্রিলিং মেশিনগুলি। সিএনসি মেশিনিং একটি মেশিন সরঞ্জামে উপরের সমস্ত ফাংশনগুলিকে একত্রিত করতে পারে। যেহেতু আপনি সরঞ্জামের পথটি প্রোগ্রাম করতে পারেন, আপনি যে কোনও মেশিন সরঞ্জামে যে কোনও গতি প্রতিলিপি করতে পারেন। সুতরাং, আমাদের মিলিং সেন্টার রয়েছে যা নলাকার অংশ এবং ল্যাথগুলি তৈরি করতে পারে যা খাঁজগুলি মিল করতে পারে। এগুলির সমস্তই অংশগুলির কনফিগারেশন হ্রাস করার লক্ষ্য।
দুজনের থেকে আলাদা
1। শক্তি কাটা
এটি উপাদানটির পৃষ্ঠের লেজার বিম ঘটনার তীব্রতা বোঝায়। একটি নির্দিষ্ট কাটা জন্য, তীব্রতা তত বেশি, গভীরতা তত বেশি। 1%থেকে 100%এর পরিসরের মধ্যে, সামঞ্জস্য পরিসীমা 1%। তীব্রতা যত বেশি হবে, তত বেশি সমতুল্য গতি। আরও গভীর কাটিয়া গভীরতা তত বেশি।
2। কাটিয়া গতি
এটি লেজারের মাথাটি যে গতিতে চলাচল করে তা বোঝায়, সাধারণত আইপিএসে প্রকাশিত হয় (প্রতি সেকেন্ডে ইঞ্চি)। উচ্চ গতি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে। কাটার গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে গতিও ব্যবহৃত হয়। একটি নির্দিষ্ট লেজারের তীব্রতার জন্য, গতি যত ধীরে ধীরে, কাটার গভীরতা তত বেশি।
3। স্পট আকার
আসলে, সিএনসি এবং লেজার কাটার স্পট আকারগুলিও আলাদা। লেজার বিমের স্পট আকারটি বিভিন্ন ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ছোট হালকা দাগযুক্ত লেন্সগুলি উচ্চ-রেজোলিউশন কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। বৃহত হালকা দাগযুক্ত লেন্সগুলি নিম্ন-রেজোলিউশন কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় তবে এগুলি ভেক্টর কাটার জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ। নতুন সরঞ্জামগুলির স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন একটি 2। 0- ইঞ্চি লেন্স। এর স্পট আকার মাঝখানে এবং এটি বিভিন্ন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
সিএনসি বানোয়াটের ক্ষেত্রে একজন অভিজ্ঞ নির্মাতা হিসাবে, আমরা সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম ঘেরকে পুরো শিল্পের পুরো পরিসরে সরবরাহ করি। আমাদের আধুনিক প্রযুক্তি এবং যথার্থ সিএনসি মেশিনগুলি বিস্তৃত শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য জটিল এবং কাস্টমাইজড সিএনসি অংশগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম করে। প্রতিটি কাস্টম ঘের আমাদের উচ্চ মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা নির্ভুলতা এবং দক্ষতার উপর প্রচুর জোর দিয়েছি। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সাথে তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে কাস্টম পার্টস সমাধানগুলি বিকাশ করতে নিবিড়ভাবে কাজ করি।