সিএনসি মিলিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্লকের ধরন

CNC মিলিং-এ, অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি তাদের লাইটওয়েট, সহজ মেশিনিং, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং খরচ-কার্যকারিতার কারণে বহুল ব্যবহৃত ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে একটি। বিভিন্ন ধরনের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি রচনা, অবস্থা এবং কর্মক্ষমতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে, যা সরাসরি মিলিংয়ের দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি সিএনসি মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ইনগট ধরনের পর্যালোচনা করে যা অ্যালয় সিরিজ, তাপ চিকিত্সার অবস্থা, স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করার জন্য একটি ব্যাপক রেফারেন্স প্রদান করে।

1. অ্যালয় সিরিজ দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: মূল কর্মক্ষমতা পার্থক্যের উৎস

অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলির খাদ সংমিশ্রণ তাদের যন্ত্রের কার্যকারিতা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি নির্ধারণে একটি মূল কারণ। আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত AA (অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশন) শ্রেণীবিভাগের মান অনুযায়ী, CNC মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলিকে প্রাথমিকভাবে 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 এবং 7000 সিরিজ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যার মধ্যে 6000 এবং 7000টি সর্বাধিক ব্যবহৃত সিরিজ।

1. 1000 সিরিজ (বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সিরিজ)
1000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটে অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ 99.0% এর বেশি, যা এগুলিকে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী তৈরি করে। এর অসামান্য বৈশিষ্ট্য হল অত্যন্ত উচ্চ প্লাস্টিকতা, চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা, কিন্তু এর শক্তি তুলনামূলকভাবে কম (প্রসার্য শক্তি প্রায় 70-110 MPa)। সিএনসি মিলিং-এ, 1000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি প্রক্রিয়া করা অত্যন্ত সহজ, ন্যূনতম সরঞ্জাম পরিধান এবং সহজেই নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ। তারা আলংকারিক অংশ, তাপ সিঙ্ক, পরিবাহী উপাদান, এবং ন্যূনতম শক্তি প্রয়োজন অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, তাদের অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে, এই সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি লোড বহনকারী কাঠামোগত অংশগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত নয়। সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 1050, 1060, এবং 1100. 1060, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর কারণে (99.6%), মিলিংয়ে সর্বোত্তম কাটিং মসৃণতা প্রদান করে।

2. 2000 সিরিজ (অ্যালুমিনিয়াম-কপার অ্যালয় সিরিজ)
2000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি প্রাথমিকভাবে তামার সাথে মিশ্রিত, ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো উপাদানগুলির দ্বারা পরিপূরক। এগুলি উচ্চ-শক্তির ডুরালুমিন। তারা 300-600 MPa এর প্রসার্য শক্তি এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে, কিন্তু তারা দুর্বল জারা প্রতিরোধে ভুগছে এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন। সিএনসি মিলিংয়ের সময়, 2000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি উচ্চ কাটিং প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়। পরিধান{11}}প্রতিরোধী কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং কাটার গতি অবশ্যই যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (80-120 মি/মিনিট সাধারণত সুপারিশ করা হয়)। এই সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি প্রাথমিকভাবে মহাকাশ এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়, যেমন বিমানের ফ্রেম এবং উচ্চ-শক্তি সংযোগকারী। সাধারণ গ্রেড 2024 এবং 2A12 অন্তর্ভুক্ত।
3. 3000 সিরিজ (অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয় সিরিজ)
3000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলিতে প্রাথমিক সংকর উপাদান হিসাবে ম্যাঙ্গানিজ থাকে। তাদের শক্তি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম এবং ডুরলুমিন (প্রসার্য শক্তি প্রায় 110-180 MPa) এর মধ্যে রয়েছে, যখন তারা ভাল প্লাস্টিকতা এবং জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি চমৎকার ঠান্ডা কাজের বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। সিএনসি মিলিং-এ, 3000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি মাঝারি কাটিং কার্যকারিতা এবং মেশিনিংয়ের পরে পৃষ্ঠের দুর্দান্ত গুণমান সরবরাহ করে, যা রেডিয়েটার, রান্নাঘরের জিনিসপত্র এবং যন্ত্রের আবাসনের মতো মাঝারি শক্তির প্রয়োজনের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ম্যাঙ্গানিজ যোগ করার কারণে, এর ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা 1000 সিরিজকে ছাড়িয়ে গেছে। সাধারণ গ্রেডের মধ্যে রয়েছে 3003 এবং 3A21. 3003, এর সুষম সামগ্রিক কর্মক্ষমতার কারণে, বেসামরিক মিলিং অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
4. 5000 সিরিজ (অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় সিরিজ)
প্রাথমিক সংকর উপাদান হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম সহ 5000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি মরিচা-প্রতিরোধী এবং বিশেষ করে সমুদ্রের জলের মতো কঠোর পরিবেশে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের অফার করে৷ তারা উচ্চ শক্তি (প্রসার্য শক্তি আনুমানিক 180-300 MPa), ভাল প্লাস্টিকতা এবং চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি প্রদান করে, তবে তাদের মেশিনের ক্ষমতা 6000 সিরিজের তুলনায় সামান্য নিকৃষ্ট। সিএনসি মিলিংয়ের সময়, 5000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি চিপ আটকে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার জন্য ধারালো কাটার সরঞ্জাম এবং শীতল লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন। 100-150 মি/মিনিট একটি কাটিয়া গতি বাঞ্ছনীয়. অ্যালুমিনিয়াম ingots এর এই সিরিজ জাহাজ নির্মাণ, স্বয়ংচালিত, এবং রাসায়নিক সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন, যেমন হুল কাঠামো এবং স্বয়ংচালিত চ্যাসিস অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ গ্রেডের মধ্যে রয়েছে 5052, 5083 এবং 5A06।

5. 6000 সিরিজ (অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম-সিলিকন অ্যালয় সিরিজ)
6000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ingots হল CNC মিলিং-এ সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালয় সিরিজ। ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন হল প্রাথমিক খাদ উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তিশালী করা যেতে পারে। তারা ব্যতিক্রমীভাবে ভারসাম্যপূর্ণ সামগ্রিক কর্মক্ষমতা অফার করে: 200-350 MPa এর মাঝারি প্রসার্য শক্তি; ভাল নমনীয়তা, তাদের মিল এবং আকৃতি সহজ করে তোলে; 2000 এবং 7000 সিরিজের উচ্চতর জারা প্রতিরোধের; এবং অপেক্ষাকৃত কম খরচে। CNC মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, 6000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ব্লকের কম কাটা প্রতিরোধ, কম সরঞ্জাম পরিধান এবং কম প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা রয়েছে, যা এগুলিকে বিভিন্ন কাঠামোগত অংশ, আলংকারিক অংশ, ইলেকট্রনিক হাউজিং ইত্যাদির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সাধারণ গ্রেডগুলি অন্তর্ভুক্ত করে 6061, 6063, এবং 6082. 6061, "একটি নিখুঁত অফার" হিসাবে পরিচিত। মেশিনিং এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সিএনসি মিলিংয়ের জন্য প্রায় সমস্ত বেসামরিক এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে. 6063, এর উন্নত নমনীয়তা সহ, জটিল আকারগুলি মিলিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।

6. 7000 সিরিজ (অ্যালুমিনিয়াম-জিঙ্ক-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় সিরিজ)
7000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলি প্রাথমিকভাবে জিঙ্ক দিয়ে মিশ্রিত, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামা দ্বারা পরিপূরক। তারা সুপার-হার্ড অ্যালুমিনিয়াম পরিবারের অন্তর্গত এবং বর্তমানে উপলব্ধ সবচেয়ে শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে রয়েছে (টেনসিল শক্তি 500-700 MPa পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)। তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাতের সাথে তুলনীয়, তবুও তাদের ঘনত্ব ইস্পাতের মাত্র এক-তৃতীয়াংশ, যা মহাকাশ এবং উচ্চ{10}}সরঞ্জাম তৈরির শিল্পে তাদের অপরিহার্য করে তোলে। যাইহোক, মিলিং 7000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে: উচ্চ কাটিং ফোর্স, কঠোর পরিশ্রম এবং দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য মেশিনিং প্যারামিটার এবং শীতল অবস্থার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। CNC মিলিং এর জন্য অতি-সূক্ষ্ম-শস্য কার্বাইড বা সিরামিক টুল, কম কাটার গতি (60-100 মি/মিনিট) এবং টুলের ভাঙন এড়াতে মাঝারি ফিড রেট ব্যবহার করা প্রয়োজন। সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 7075 এবং 7050. 7075, এর ব্যতিক্রমী শক্তির কারণে, প্রায়শই বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার, উচ্চ-শেষের ছাঁচ এবং ক্রীড়া সরঞ্জামের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

2. হিট ট্রিটমেন্ট স্টেট দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: মেশিনেবিলিটি একটি মূল ফ্যাক্টর

অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলির তাপ চিকিত্সার অবস্থা সরাসরি তাদের কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। বিভিন্ন রাজ্যে একই অ্যালুমিনিয়াম ইনগট সিএনসি মিলিংয়ের সময় কর্মক্ষমতাতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে। সাধারণ তাপ চিকিত্সার অবস্থার মধ্যে রয়েছে O (অ্যানিলড), T (তাপ-কঠিন), এবং H (ঠান্ডা-কাজ শক্ত করা)।
1. O (অ্যানিলড)
অ CNC মিলিং-এ, O-স্টেট অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গট কম কাটা প্রতিরোধের প্রস্তাব করে এবং গঠন করা সহজ। যাইহোক, ফলস্বরূপ অংশ বিকৃতি উল্লেখযোগ্য, এবং পৃষ্ঠ burrs গঠনের সম্ভাবনা বেশি। এটি জটিল আকার এবং কম শক্তির প্রয়োজনীয়তা, যেমন আলংকারিক রিলিফ এবং পাতলা{9}}প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি তৈরি করার জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে যখন O-state অ্যালুমিনিয়াম ingots মিলিং করা হয়, তখন চিপগুলি ফিতা তৈরি করে, যার জন্য উন্নত চিপ অপসারণের ব্যবস্থা প্রয়োজন যাতে সেগুলিকে টুলের চারপাশে মোড়ানো থেকে আটকানো যায়।

2. T-তাপ (তাপ-চিকিৎসা করা শক্ত)
টি-তাপমাত্রা হল একটি শক্ত অবস্থা যা সমাধান চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বার্ধক্যের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, এটিকে T4, T5 এবং T6 গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। T6 (সমাধান চিকিত্সা + সম্পূর্ণ কৃত্রিম বার্ধক্য) CNC মিলিং-এ সর্বাধিক ব্যবহৃত মেজাজ। উদাহরণস্বরূপ, 6061-T6 উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা উভয়ই অফার করে, HB95-110 এর কঠোরতা অর্জন করতে পারে। এটি যন্ত্রের পরে ন্যূনতম বিকৃতি এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতার ফলে। T4 (সমাধান চিকিত্সা + প্রাকৃতিক বার্ধক্য) T6 এর তুলনায় সামান্য বেশি প্লাস্টিকতা প্রদর্শন করে এবং পরবর্তী বাঁকানো এবং স্ট্যাম্পিং প্রয়োজন এমন অংশগুলি মিল করার জন্য উপযুক্ত। টি-তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম ব্লক মিলিং করার সময়, কাটিং প্যারামিটারগুলি কঠোরতার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত। কঠোরতা যত বেশি হবে, টুলের জীবন এবং মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কাটিংয়ের গতি তত কম হবে।
3. H-তাপমাত্রা (ঠান্ডা-কাজ শক্ত)
H-তাপমাত্রার অ্যালুমিনিয়াম ব্লকগুলি হিট ট্রিটমেন্ট ছাড়াই কোল্ড রোলিং এবং কোল্ড ড্রয়িংয়ের মতো ঠান্ডা কাজের পদ্ধতির মাধ্যমে শক্ত করা হয়। এটি সাধারণত 1000 এবং 3000 সিরিজের মতো তাপ-শক্ত করা যায় না এমন ধাতুগুলিতে পাওয়া যায়। এর কঠোরতা O এবং T গ্রেডের মধ্যে রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, 1100-H14 এর প্রায় HB50-60 এর কঠোরতা রয়েছে। সিএনসি মিলিং-এ, এইচ-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম ব্লকগুলি মাঝারি মেশিনিং কার্যকারিতা এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অফার করে, এগুলিকে নির্দিষ্ট স্তরের শক্তির প্রয়োজন এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, যেমন তাপ সিঙ্ক এবং নেমপ্লেটগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রা অনুসারে 3 শ্রেণীবিভাগ: প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ভিত্তি

এর স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রাসিএনসির জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্লকমিলিং অবশ্যই মেশিনিং সরঞ্জামের কাজের টেবিলের আকার, ভ্রমণের পরিসর এবং অংশ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। সাধারণ বিন্যাসের মধ্যে রয়েছে শীট, বার, বিলেট এবং কাস্টম ফাঁকা।

1. শীট
অ্যালুমিনিয়াম শীটের বেধ সাধারণত 1-50 মিমি, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য প্রমিত বা কাস্টম স্পেসিফিকেশন দ্বারা নির্ধারিত হয় (যেমন, 1220×2440mm, 1500×3000mm, ইত্যাদি)। এটি সিএনসি মিলিং ফ্ল্যাট অংশ, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ বা বড় কভার, যেমন ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম হাউজিং এবং যান্ত্রিক কভারগুলির জন্য উপযুক্ত। শীট মেটাল মিলিং করার সময়, অপর্যাপ্ত শীট অনমনীয়তার কারণে মেশিনিং কম্পন এড়াতে ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন, যা পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

2. বার
অ্যালুমিনিয়াম দণ্ডের একটি প্রশস্ত ব্যাস পরিসীমা (3-500 মিমি) এবং সাধারণত 1000-6000 মিমি দৈর্ঘ্য থাকে। এটি মেশিনিং শ্যাফ্ট, হাতা, নলাকার অংশ বা মিলিং দ্বারা গঠিত জটিল ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। সিএনসি মিলিং-এ, তিন চোয়ালের চাক, ডাবল ইজেক্টর এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে বারকে আটকানো যেতে পারে, যার ফলে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সহজ নিয়ন্ত্রণ হয়। সাধারণ বার নির্ভুলতা গ্রেড মান (±0.5mm) এবং নির্ভুলতা (±0.1mm) অন্তর্ভুক্ত। যথার্থ-গ্রেড বার মিলিং ভাতা হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করে।
3. বিলেট/আয়তক্ষেত্রাকার বিলেট
বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার বিলেটগুলির সাধারণত ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা থাকে 20×20mm থেকে 500×500mm পর্যন্ত, কাস্টমাইজযোগ্য দৈর্ঘ্য সহ। এগুলি সাধারণত CNC মিলিং স্ট্রাকচারাল এবং ফ্রেমের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের সুবিধা হল তারা সরাসরি ত্রিমাত্রিক অংশ তৈরি করতে পারে জটিল কনট্যুর সহ একাধিক ক্ল্যাম্পিং ধাপের প্রয়োজন ছাড়াই, যেমন মেশিন সমর্থন এবং সরঞ্জাম বেস। বিলেট নির্বাচন করার সময়, চূড়ান্ত অংশের মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্টক ভাতা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং উপাদান ব্যবহারের ভারসাম্যের জন্য ভাতা 2-5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
4. কাস্টম বিলেট
ভর-উত্পাদিত বা জটিল-আকৃতির অংশগুলির জন্য, কাস্টিং বা ফরজিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে কাস্টম বিলেট তৈরি করা যেতে পারে। এটি সিএনসি মিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করে। কাস্টম বিলেট, যার আকারগুলি সমাপ্ত অংশের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সাদৃশ্যপূর্ণ, যেমন কাছাকাছি-নেট-শেপ ফোরজিংস, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে ছোট করতে পারে৷ যাইহোক, প্রাথমিক ছাঁচের খরচ বেশি, যা উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

4. নির্বাচনের নীতি এবং বিবেচনা

নির্বাচন করার সময়সিএনসির জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্লকমিলিং, অংশ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণ খরচ, এবং উত্পাদন ভলিউম মত বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করুন:

• পারফরম্যান্স ম্যাচিং নীতি: অংশের শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং ওজনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি খাদ নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, কাঠামোগত অংশগুলির জন্য 6061-T6, উচ্চ-শক্তির অংশগুলির জন্য 7075-T6 এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য 5052-H32 পছন্দ করা হয়৷
• প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা: ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, চমৎকার যন্ত্রের সাথে অ্যালুমিনিয়াম ব্লককে অগ্রাধিকার দিন (যেমন 6061-T6)। প্রসেসিং খরচ কমাতে দক্ষ টুলস এবং কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করুন। জটিল অংশগুলির ছোট ব্যাচের জন্য, গঠনযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দিতে কিছু প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বলি দেওয়া যেতে পারে।
• খরচ নিয়ন্ত্রণ: কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, কম{0}}মূল্যযুক্ত অ্যালয়কে অগ্রাধিকার দিন (যেমন, 7000 সিরিজের বেশি 6000 সিরিজ)। একই সময়ে, উপাদানের ব্যবহার সর্বাধিক করার জন্য যথাযথভাবে বিলেট স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করুন।
• গুণমান স্থিতিশীলতা: অভিন্ন এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা শর্ত নিশ্চিত করতে সম্মানিত নির্মাতাদের থেকে অ্যালুমিনিয়াম ব্লক নির্বাচন করুন। এটি উপাদান মানের ওঠানামা এড়াবে যা মেশিনিং সঠিকতা ত্রুটি বা অস্বাভাবিক সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে।

উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম ব্লকগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোযোগ দিন, যেমন স্কেল, স্ক্র্যাচ এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলির উপস্থিতি। এই ত্রুটিগুলি মিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। মিলিংয়ের আগে পূর্ব-চিকিত্সা (যেমন পিষে দেওয়া এবং পিকলিং) প্রয়োজন হতে পারে।

5. উপসংহার

CNC জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্লকমিলিং বিভিন্ন ধরণের আসে। বিভিন্ন অ্যালোয়ের ব্লক, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং আকার প্রতিটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। প্রকৃত মেশিনে, মেশিনিং দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং খরচের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্লকের ধরন বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচন করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলির সাথে মিলিত অংশের প্রয়োজনীয়তার গভীরতা বিশ্লেষণ- প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদান প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, নতুন উচ্চ-কাটিং কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির আবির্ভাব এর প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলিকে আরও প্রসারিত করবেসিএনসি মিলিং অ্যালুমিনিয়ামব্লক, নির্ভুলতা উত্পাদন জন্য একটি ভাল উপাদান পছন্দ প্রদান.

এখনই যোগাযোগ করুন