অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য সেরা সিএনসি সরঞ্জাম

ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি তাদের হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি . এর মধ্যে, সাধারণত hb {1} এর মধ্যে, সাধারণত . এর মধ্যে, উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে তাদের হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে মূল উপকরণ হয়ে উঠেছে, সাধারণত . এর মধ্যে) সিএনসি সরঞ্জামগুলির পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা . উপযুক্ত সিএনসি সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, অতিরিক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান . এর মতো সমস্যাগুলিও এড়াতে পারে} নিম্নলিখিত বিশ্লেষণগুলি চারটি মাত্রা থেকে অ্যালুমিনিয়াম কাটানোর জন্য সেরা সিএনসি সরঞ্জাম সমাধান} {সরঞ্জাম উপাদান, জিওমেটার, জিওমেটার, জিওমেটার, জিওমেট্রিক

1. সরঞ্জাম উপাদান: "অ্যান্টি-স্টিকিং" এবং "প্রতিরোধের পরুন" এর মধ্যে ভারসাম্যের উপর ফোকাস করুন

অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য সরঞ্জাম উপাদানগুলির জন্য নিম্ন ঘর্ষণ সহগ এবং পর্যাপ্ত কঠোরতা উভয়ই পূরণ করতে হবে . বর্তমানে, এখানে তিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত বিভাগ রয়েছে:
আল্ট্রাফাইন শস্য সিমেন্টেড কার্বাইড: ডাব্লুসি-সিও খাদ উপর ভিত্তি করে, কঠোরতা (এইচআরএ 90-92) এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রতিরোধের উন্নতি করা হয় শস্যকে পরিমার্জন করে (শস্যের আকার 0 . 5μm এর চেয়ে কম বা সমান {{{{}}}}}} মডেলগুলির সাথে 5% {{}}} মডেলগুলির একটি কোবাল্ট সামগ্রী সহ} {}}} মডেলগুলির সাথে 5%}}}}}}} মডেলগুলির সাথে 5% {}}}} মডেলগুলি সহ} সিও) উভয়ই প্রভাব-প্রতিরোধী এবং মাঝারি ফিডের গতিতে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির রুক্ষ মেশিনের জন্য উপযুক্ত . তারা চিপ এক্সট্রুশনের কারণে সৃষ্ট প্রান্ত ক্র্যাকিং কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।
ডায়মন্ড টুলস (পিসিডি): পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কণাগুলি দিয়ে তৈরি একটি কোবাল্ট-ভিত্তিক বাইন্ডার দিয়ে সজ্জিত, তাদের এইচভি 8000 - 10000 পর্যন্ত একটি কঠোরতা রয়েছে এবং কেবলমাত্র 0.05 - 0.1 এর একটি ঘর্ষণ সহগ (সিমেন্টেড কার্বাইডের প্রায় 1/3 "এর একটি ঘর্ষণ সহগ) {{5 {}}}}}} can মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা 0.02 - 0.1 μm . এ পৌঁছতে পারে এটি উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য প্রথম পছন্দ (যেমন ইঞ্জিন ব্লক এবং অপটিক্যাল লেন্স ঘাঁটি), তবে এটি আরও ব্যয়বহুল এবং এটি দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত নয়}
হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস-সিও): 5% - 10% কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি 600 ডিগ্রিরও বেশি লাল কঠোরতা এবং দুর্দান্ত দৃ ness ়তা . এগুলি কম গতিতে proceic gro {gro {gro {এর জন্য উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন { পরিধান প্রতিরোধের সীমিত এবং এটি ছোট ব্যাচের উত্পাদন পরিস্থিতিগুলির জন্য আরও উপযুক্ত .

2. জ্যামিতিক পরামিতি: চিপ অপসারণকে অনুকূলকরণ এবং কাটিয়া শক্তি হ্রাস করা

অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ প্লাস্টিকতা সহজেই চিপ আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে . সরঞ্জাম জ্যামিতিক পরামিতিগুলির নকশা দ্রুত চিপ অপসারণ এবং কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করার দিকে মনোনিবেশ করা উচিত:
রেক এঙ্গেল: একটি বৃহত রেক এঙ্গেল (15 ডিগ্রি - 25 ডিগ্রি) সরঞ্জাম এবং চিপের মধ্যে এক্সট্রুশন ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে ব্যবহার করা উচিত (স্টিলের অংশগুলির তুলনায় 30% - 50% হ্রাস করা যেতে পারে) . 10 কোণে) উচ্চ-সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়েসের জন্য (সিলিক কনটেন্টিটিভের জন্য (10)। কাটিয়া প্রান্তে হার্ড পয়েন্টগুলির প্রভাব এড়াতে - 15 ডিগ্রি .
ব্যাক এঙ্গেল: সরঞ্জামের পিছনের মুখ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে 8 ডিগ্রি - 12 ডিগ্রি নিন, যখন কাটা প্রান্তের শক্তি নিশ্চিত করে . সমাপ্তির সময়, পিছনের কোণটি 12 ডিগ্রি - 15}}}}}}}}} উন্নত করতে পারে} {{}}}
রেক এঙ্গেল: প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচিং এড়াতে চিপগুলি পৃষ্ঠের দিকে প্রবাহিত করতে চিপগুলি প্রবাহিত করতে একটি ধনাত্মক রেক কোণ (3 ডিগ্রি - 10 ডিগ্রি) ব্যবহার করুন . নেতিবাচক রেক কোণটি সরঞ্জামের টিপের শক্তি বাড়ানোর জন্য গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে .
চিপ খাঁজ: একটি প্রশস্ত এবং অগভীর সর্পিল খাঁজ (হেলিক্স অ্যাঙ্গেল 30 ডিগ্রি - 45 ডিগ্রি) ডিজাইন করা দরকার . হেলিক্স কোণটি ফিডের গতির সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য চিপগুলি খাঁজের জন্য সহজেই স্রাব করা হয় .} আলুমিনুমের কাটার জন্য .} 1/4 - 1/3 সরঞ্জাম ব্যাসের .

3. লেপ প্রযুক্তি: পৃষ্ঠের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য "অদৃশ্য ield াল"

অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের বিশেষ প্রয়োজনের জন্য, সরঞ্জাম আবরণে নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের প্রয়োজন:
ডায়মন্ডের মতো লেপ (ডিএলসি): হাইড্রোজেনযুক্ত ডিএলসি লেপের ঘর্ষণ সহগটি 0.05 - 0.15 এর মতো কম, এবং এটিতে দুর্দান্ত অ্যান্টি-অ্যাডিশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়াম চিপসকে জমে থাকা {. এ সঞ্চারিত করে} {. এ সঞ্চারিত হতে পারে} আবরণ .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500 মি/মিনিট) সিলিকনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির জন্য ., আলটিন লেপের পরিধানের প্রতিরোধের সরঞ্জামটি 2-3 বার দ্বারা প্রসারিত করতে পারে .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) কম গতিতে, আনকোটেড আল্ট্রাফাইন সিমেন্টেড কার্বাইড আরও ভাল কারণ এটি লেপ এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া এড়িয়ে চলে, যার ফলে "স্টিকিং সরঞ্জাম" তীব্র হয় .

4. দৃশ্যের অভিযোজন: রুক্ষ থেকে আল্ট্রা-ফিনিশিংয়ের সুনির্দিষ্ট নির্বাচন

বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের পরিস্থিতিতে সরঞ্জামগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে মিলে যাওয়া দরকার:
রুফিং (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ইনট মিলিং): আল্ট্রা-ফাইন শস্য কার্বাইড এন্ড মিলগুলি পছন্দ করা হয়, 10-20 মিমি, 4-6 ব্লেডস, আলটিন লেপ এবং {{3 {এম/মিনিটের একটি লাইন গতি {{{}} এম/মিনিটের একটি লাইন গতি এবং {{{}} m/min
আধা-ফিনিশিং (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো শেল সারফেস মিলিং): পিসিডি সন্নিবেশ মিলিং কাটারটি সুপারিশ করা হয়, 0.05-0.1 মিমি, 500-800 mm/মিনিটের একটি লাইন গতি, এবং 0.05-0.1 মিমি/{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{rut
আল্ট্রা-ফিনিশিং (যেমন অপটিকাল মিরর টার্নিং): প্রাকৃতিক ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি (একক স্ফটিক হীরা) অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, প্রান্ত ব্যাসার্ধটি 0 . 01 মিমি এর চেয়ে কম, লিনিয়ার গতি 1000-2000 m/মিনিট, এবং মাইক্রো-লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে, আরএ এর চেয়ে কম আয়না বা 0.02μm এর সমান আয়না অর্জন করতে পারে।
ডিপ হোল ড্রিলিং (যেমন অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটার হোল প্রসেসিং): 35 ডিগ্রির হেলিক্স কোণ এবং 118 ডিগ্রির একটি শীর্ষস্থানীয় কোণ সহ অভ্যন্তরীণ কুলিং কার্বাইড ড্রিলগুলি ব্যবহার করুন এবং চিপ বাধা {{4} এড়াতে চিপ অপসারণকে বাধ্য করতে উচ্চ চাপ কুলিং অয়েল (চাপ 5-10}}}}

সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য সেরা সিএনসি সরঞ্জামটিকে উপকরণ, পরামিতি, আবরণ এবং পরিস্থিতিগুলির মধ্যে একটি সমন্বয় তৈরি করতে হবে . . ব্যয়-কার্যকারিতা অনুসরণ করে, অতি-ফাইন কার্বাইড + ডিএলসি লেপ একটি সুষম পছন্দ; উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে দৃশ্যের জন্য, পিসিডি সরঞ্জামগুলি এখনও একটি অপূরণীয় মূল সমাধান . প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রচনা (যেমন সিলিকন এবং তামা সামগ্রী), প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি (মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং)} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{Maryসিএনসি কাটিং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পরিষেবাগুলি? আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে নীচের বোতামটি ক্লিক করুন .

এখনই যোগাযোগ করুন