কখনসিএনসি মেশিনিং বক্স পার্টস, তাদের জটিল কাঠামো, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের কারণে অনেকগুলি প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে .
নিম্নলিখিতটি একাধিক দিক থেকে এই অসুবিধা এবং সম্পর্কিত প্রভাবক কারণগুলির বিশদ বিশ্লেষণ:
কাঠামোগত জটিলতা দ্বারা আনা চ্যালেঞ্জ প্রক্রিয়াজাতকরণ
বাক্সের অংশগুলিতে সাধারণত একাধিক গর্ত সিস্টেম, প্লেন, গহ্বর এবং জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামো থাকে . এই কাঠামোগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে অনেক অসুবিধা নিয়ে আসে:
1. বহু-মুখী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা: বাক্সটি প্রায়শই একাধিক পৃষ্ঠের উপর প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন (যেমন শীর্ষ পৃষ্ঠ, নীচের পৃষ্ঠ, পাশের পৃষ্ঠ ইত্যাদি .), যার জন্য সিএনসি মেশিন সরঞ্জামটি মাল্টি-অ্যাক্সিস লিংকেজ ফাংশনের জন্য প্রয়োজন, এবং একাধিক অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন হয়, যা মোটামুটিভাবে ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় হয়, যা মোটামুটিভাবে আবশ্যক হয়, যা মোটামুটিভাবে সিএলএএমপি-র জন্য প্রয়োজনীয় হয়, ত্রুটিগুলি .
2. গভীর গর্ত এবং ক্রস হোল প্রসেসিং: বাক্সে গভীর গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার সময় (যেমন বহনকারী গর্ত), অপর্যাপ্ত সরঞ্জামের অনমনীয়তা সহজেই কম্পনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, গর্তগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে; ক্রস হোলগুলির ছেদটি বুর্স, ডাইমেনশনাল বিচ্যুতি এবং এমনকি অ-উল্লম্ব এবং নন-কোঅ্যাক্সিয়াল গর্তের মতো সমস্যাগুলি . এর ঝুঁকিতে রয়েছে
3. অভ্যন্তরীণ গহ্বরের স্থান সীমাবদ্ধতা: জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামো সরঞ্জামটির গতি ট্র্যাজেক্টোরি এবং কাটিয়া কোণকে সীমাবদ্ধ করবে . কিছু অঞ্চলে অন্ধ দাগগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ থাকতে পারে, যার জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয় (যেমন প্রসারিত সরঞ্জাম, কোণ সরঞ্জাম) বা প্রসেসিংয়ে সম্পূর্ণ ব্যয় এবং সময় ব্যয় বৃদ্ধি {{{{{{{{{{
উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার অধীনে মান নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা
বাক্সের অংশগুলির যথার্থতা সরাসরি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির সমাবেশ কর্মক্ষমতা এবং অপারেশন স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে . এর যথার্থতা প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয় এবং এটি সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রণ অসুবিধাগুলির সাথেও রয়েছে:
1. ফ্ল্যাটনেস এবং উল্লম্বতা: বাক্সের রেফারেন্স প্লেন (যেমন মাউন্টিং পৃষ্ঠের মতো) একটি উচ্চতর সমতলতা প্রয়োজন, অন্যদিকে রেফারেন্স প্লেনের গর্ত সিস্টেম বা বিমানের লম্বের জন্য কঠোর উল্লম্বতা . প্রয়োজনের জন্য মেশিন টুল গাইড রেলের সোজাতা এবং কার্যবিধির মধ্যবর্তীতা, উল্লম্বতার সাথে ত্রুটিটি এবং প্রবন্ধের ত্রুটি, উল্লম্বতার ত্রুটিটি প্রয়োজন, সূচকগুলি .
2. গর্ত সিস্টেমের নির্ভুলতা: ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, বৃত্তাকার, গর্তের নলাকারতা এবং সহযোগীতা, সমান্তরালতা এবং গর্তগুলির মধ্যে অবস্থান . এর মধ্যে অবস্থান সহ . উদাহরণস্বরূপ, যদি গিয়ারবক্সের আবাসনগুলির ভারবহন গর্ত সিস্টেমের কোঅক্সিয়ালিটি ত্রুটিটি {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ ওঠানামা, অপর্যাপ্ত শীতল সরবরাহ ইত্যাদি . সমস্তই গর্ত সিস্টেমের নির্ভুলতার বিচ্যুতি . হতে পারে
3. মাত্রা ধারাবাহিকতা: ভর উত্পাদিত বাক্সের অংশগুলির জন্য, প্রতিটি অংশের মূল মাত্রাগুলির ভাল ধারাবাহিকতা রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন . তবে, ফাঁকা উপাদানের অসমতা, দীর্ঘমেয়াদী প্রসেসিংয়ের পরে মেশিন সরঞ্জামের তাপীয় বিকৃতি হিসাবে, এবং বিভিন্ন ডিগ্রিগুলির কারণে {
ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থানের সমস্যা
যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং হ'ল বাক্সের অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত, তবে তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিংয়ের নিম্নলিখিত অসুবিধা রয়েছে:
1. ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি: যখন বাক্সের অংশগুলির প্রাচীরটি পাতলা হয় বা কাঠামোটি অসম্পূর্ণ হয়, তখন traditional তিহ্যবাহী অনমনীয় ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি বিকৃতকরণের প্রবণ থাকে . উদাহরণস্বরূপ, অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি বক্সের রেফারেন্সের পরে বক্সের রেফারেন্সটি কার্যকর করতে পারে এবং প্রসেসিং ইনটেনশন, ক্ল্যাম্প ইনসেন্টিং, ক্ল্যাম্প ইনসেন্টিং, ক্ল্যাম্প ইনজেকশন, ক্ল্যাম্প ইনজেকশন, ক্ল্যাম্প ইনসেন্টিং, ক্ল্যাম্প ইনসেন্টিং, ক্ল্যাম্প ইনসেন্টিং, ক্ল্যাম্পের পরে, ত্রুটিগুলি .
2. অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স নির্বাচন: বক্স অংশগুলির অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্সকে "রেফারেন্স একীকরণ" এবং "রেফারেন্স কাকতালীয়" এর নীতিগুলি পূরণ করতে হবে অবস্থান ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য . তবে জটিল কাঠামোগুলি যথাযথভাবে প্রভাবিত করতে পারে} এটি যথাযথভাবে প্রভাবিত করতে পারে {. যদি এটি যথাযথভাবে নির্বাচিত হয় না, তবে এটি যথাযথভাবে নির্বাচিত হবে না, যদি এটি সঠিকভাবে নির্বাচিত হয় না, তবে এটি একটি উপযুক্তভাবে নির্বাচিত হবে না, যদি এটি সঠিকভাবে নির্বাচিত হয় না}} অসম পৃষ্ঠকে একটি অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, ওয়ার্কপিসটি প্রসেসিংয়ের সময় অফসেট হবে .
3. একাধিক ক্ল্যাম্পিং ত্রুটিগুলির সঞ্চার: যেহেতু বাক্সের অংশগুলির একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়, তাই তাদের প্রায়শই একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন . প্রতিবার ক্ল্যাম্পিং সঞ্চালিত হওয়ার সময়, পজিশনিং রেফারেন্সের প্রান্তিককরণ ত্রুটি এবং ফিক্সচারের পুনরাবৃত্তি অবস্থান ত্রুটি জমে থাকবে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ অনুমোদনকে প্রভাবিত করে}
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটা প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন
বাক্সের অংশগুলির উপকরণগুলি বেশিরভাগ কাস্ট লোহা, কাস্ট ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ . বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির সরঞ্জামগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং কাটা পরামিতিগুলিও সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার . নির্দিষ্ট অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
1. সরঞ্জাম নির্বাচন: প্লেনগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, ফেস মিলিং কাটারগুলি সাধারণত . প্রসেসিং যখন গর্ত, শেষ মিলগুলি, ড্রিলস, রিমারস, বোরিং কাটারগুলি ইত্যাদি প্রক্রিয়াজাতকরণ করার সময় . উচ্চতর বক্সের সাথে কোয়েস্টের জন্য নির্বাচন করা প্রয়োজন {{{{{{{{{{{{{{{}}}}} অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বক্সগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, সরঞ্জামটি . এড়াতে ভাল চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন . যদি সরঞ্জামটি সঠিকভাবে নির্বাচন না করা হয় তবে এটি কম প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা, দুর্বল পৃষ্ঠের গুণমান এবং এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে.
2. কাটিয়া পরামিতিগুলির নির্ধারণ: গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা কাটার মতো পরামিতিগুলির নির্বাচন প্রসেসিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতা . উদাহরণস্বরূপ, খুব বেশি একটি কাটিয়া গতি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং এমনকি সরঞ্জাম জ্বলতে পারে; খুব বড় একটি ফিডের হার কমপ্লেক্স বক্স স্ট্রাকচারের জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান . বাড়িয়ে তুলবে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রগুলির কাটিয়া পরামিতিগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার, যা অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে .
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তাপীয় বিকৃতি প্রভাব
সিএনসি প্রসেসিংয়ের সময়, তাপ কাটা, মেশিন টুল নিজেই তাপ উত্স (যেমন স্পিন্ডল মোটর, সার্ভো মোটর) এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে ওয়ার্কপিস এবং মেশিন সরঞ্জামের তাপীয় বিকৃতি ঘটায়, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়, যা বিশেষত নিম্নলিখিত হিসাবে প্রকাশিত হয়:
1. ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি: প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কাটিয়া তাপ শোষণের পরে বাক্সের অংশগুলি প্রসারিত হবে . যদি শীতলকরণ অসম হয় তবে অনিয়মিত বিকৃতি ঘটবে {{2} উদাহরণস্বরূপ, একটি দীর্ঘ গর্তের প্রসেসিং করার সময়, গর্তের উভয় প্রান্তে তাপমাত্রা এবং গর্তের প্রান্তে এবং গর্তের উভয় প্রান্তে রয়েছে, প্রভাবিত .
2. মেশিন সরঞ্জামটির তাপীয় বিকৃতি: মেশিন টুল স্পিন্ডল, গাইড রেল এবং অন্যান্য উপাদানগুলি তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে প্রসারিত এবং চুক্তি করবে, সরঞ্জামটির আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তন করবে এবং ওয়ার্কপিস . উদাহরণস্বরূপ, তাপের ফলে স্পিন্ডল দীর্ঘায়নের ফলে একটি বৃহত্তর বিরক্তিকর ডিপথের দিকে পরিচালিত হবে}
সংক্ষেপে, বক্স অংশগুলির সিএনসি ম্যাচিংয়ের জন্য কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, ক্ল্যাম্পিং অবস্থান, সরঞ্জাম নির্বাচন, কাটা পরামিতি, তাপীয় বিকৃতি এবং অন্যান্য কারণগুলি . কেবলমাত্র প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি অনুকূলিতকরণ এবং উন্নত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম গ্রহণ করতে পারে} {{{{{{{{{{{{{{{{{} {{{{{} {{{{{{} {{{{{{{{{{{{}