অ্যালুমিনিয়াম মিলিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

সিএনসি মিলিং অ্যালুমিনিয়ামের প্রক্রিয়াতে, অ্যালুমিনিয়াম তার ভাল প্লাস্টিকতা, তাপ পরিবাহিতা এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তবেঅ্যালুমিনিয়াম মিলিংদুর্বল পৃষ্ঠের গুণমান, অপর্যাপ্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের প্রবণ। নিম্নলিখিতটি প্রক্রিয়াজাতকরণ নীতি এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলির সংক্ষিপ্তসার করে।

1। পৃষ্ঠের মানের সমস্যা এবং সমাধান

অ্যালুমিনিয়ামের শক্তিশালী প্লাস্টিকতা রয়েছে। যদি ফিডের গতি স্পিন্ডলের গতির সাথে মেলে না, তবে বারগুলি দেখা যায়; যদি সরঞ্জাম প্রান্তটি পরা হয় বা কাটিয়া পরামিতিগুলি অযৌক্তিক হয় তবে সুস্পষ্ট সরঞ্জাম চিহ্নগুলি বাকি থাকবে। সমাধানটি দুটি দিক থেকে শুরু করা দরকার: প্যারামিটারগুলি "উচ্চ গতি এবং লো ফিড" মোড গ্রহণ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম মিলিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত স্পিন্ডল গতি 3000 - 8000 আর/মিনিট এবং ফিডের হার 0.1-0.2 মিমি/আর; সরঞ্জামটি একটি ধারালো আল্ট্রা-ফাইন শস্য কার্বাইড সরঞ্জাম চয়ন করা উচিত, এবং প্রান্তটি ক্র্যাকিং এবং বার্স এড়াতে প্রান্তটি প্যাসিভেটেড করা উচিত (প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.01-0.03 মিমি)।

যখন কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি ব্লেডকে মেনে চলবে - আপ প্রান্ত তৈরি করতে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবনতি ঘটে। কুলিং সিস্টেমটি অনুকূলিত করা দরকার, উচ্চ - চাপ কুলিং (5 বারের চেয়ে বড় বা সমান চাপ) সরাসরি কাটিয়া অঞ্চলটি ফ্লাশ করতে ব্যবহৃত হয় এবং চরম চাপ অ্যাডিটিভযুক্ত বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটিয়া তরল নির্বাচন করা হয়; একই সময়ে, কাটিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাত করার সময়, কাটিয়া গতি 150 মি/মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি প্রয়োজন হয় তবে অন্তর্বর্তী কাটিয়া সরঞ্জামটি প্রাকৃতিকভাবে শীতল হওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

2। মাত্রিক নির্ভুলতার সমস্যা এবং সমাধান

অ্যালুমিনিয়ামের তাপীয় প্রসারণ সহগটি বড় (প্রায় 23 × 10⁻⁶/ ডিগ্রি) এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করে তুলবে। প্রোগ্রামে তাপীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণ সংরক্ষণ করা প্রয়োজন (প্রতি 100 মিমি দৈর্ঘ্যের জন্য 0.02-0.03 মিমি); কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে স্তরযুক্ত কাটিয়া ব্যবহার করুন, রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য 0.5-1 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিন এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামটি 2-3 বারে পাস করুন; অনমনীয় ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে বিকৃতি রিবাউন্ড এড়াতে ক্ল্যাম্পিং করার সময় নরম নখর বা রাবার প্যাডগুলি ব্যবহার করুন।

পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি কাটিয়া বলের কারণে কম্পনের বিকৃতিতে প্রবণ। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি অনুকূলিত করা দরকার, এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ বা মাল্টি - পয়েন্ট সমর্থন সরঞ্জামটি অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং শক্তি নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা উচিত; রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি হ্রাস করুন, বৃহত রাক এঙ্গেল সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন (রেক এঙ্গেল 12 ডিগ্রি -15 ডিগ্রি), এবং কাটার গভীরতা হ্রাস করুন (0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান সমাপ্তি); ওয়ার্কপিসটি পরবর্তী কাটার আগে স্ট্রেস প্রকাশের অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রোগ্রামে একটি প্রত্যাহার বিরতি যুক্ত করুন।

3। সরঞ্জাম - সম্পর্কিত সমস্যা এবং সমাধান

যদিও অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির কঠোরতা কম, তবে উচ্চ - গতি কাটার সময় ঘর্ষণ এবং আনুগত্য পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। সরঞ্জাম উপকরণগুলি টাইটানিয়াম - সিমেন্টেড কার্বাইডযুক্ত (যেমন ডাব্লুসি - কো - টিক সিরিজ) বা লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলি (আলটিন লেপ পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে) হওয়া উচিত; কাটিয়া তরল পরিষ্কার রাখা উচিত, এবং ক্ষতিকারক পরিধান এড়াতে কণা অপসারণ করতে অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি নিয়মিত ফিল্টার করা উচিত; যখন সরঞ্জামটির পিছনের মুখের পরিধান 0.2 মিমি পৌঁছে যায়, তখন এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

একটি সরঞ্জাম বার যা খুব দীর্ঘ বা একটি বৃহত ওভারহ্যাং রয়েছে তা বকবক সৃষ্টি করবে। সরঞ্জাম ওভারহ্যাং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (সরঞ্জাম ব্যাসের চেয়ে 3 বারের বেশি নয়), এবং প্রয়োজনে একটি স্যাঁতসেঁতে সরঞ্জাম বার ব্যবহার করা উচিত; ডাউন মিলিং কাটিয়া বলের ওঠানামা হ্রাস করতে ব্যবহার করা উচিত। ডাউন মিলিংয়ের সময়, সরঞ্জাম কাটার দিকটি ওয়ার্কপিস ফিডের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যা কম্পনকে 50%এরও বেশি হ্রাস করতে পারে; এটি 0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান কিনা তা নিশ্চিত করতে স্পিন্ডল রানআউটটি পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত রানআউট সরঞ্জাম কম্পনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

4। অন্যান্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি একটি ফিতা আকারে সরঞ্জামের হ্যান্ডেলটির চারপাশে মোড়ানো সহজ, কাটা তরল কাটার সঞ্চালনকে প্রভাবিত করে। একটি চিপ ব্রেকার খাঁজটি সরঞ্জামটিতে খোলা যেতে পারে (খাঁজ প্রস্থ 0.5-1 মিমি), বা 30 ডিগ্রি -45 ডিগ্রি হেলিক্স কোণযুক্ত একটি শেষ মিল একটি সর্পিল ব্লেড দিয়ে চিপগুলি উপরের দিকে স্রাব করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; ফিডটি বিরতি দিয়ে চিপ বিভাজন অর্জনের জন্য প্রোগ্রামে চিপ ব্রেকিং নির্দেশাবলীও সেট করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়ামে অভ্যন্তরীণ চাপের মুক্তি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে। রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা সম্পাদনের পরামর্শ দেওয়া হয় (6061 অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণটি 2 ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রিতে রাখা যেতে পারে); "পৃথক রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম" প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করুন, এটিকে রুক্ষ মেশিনের 24 ঘন্টা পরে রাখুন এবং তারপরে চাপটি পুরোপুরি প্রকাশের জন্য সূক্ষ্ম মেশিনিং করুন; জটিল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, একটি প্রতিসম যন্ত্রের পথটি কাটিয়া বলের ফলে সৃষ্ট বিকৃতিটির ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, সিএনসি মিলিং অ্যালুমিনিয়ামের মূলটি হ'ল "তাপমাত্রা, কাটিয়া শক্তি এবং চিপ অপসারণ" এর তিনটি প্রধান উপাদানকে নিয়ন্ত্রণ করা। যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরামিতিগুলির সাথে মেলে, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামাদি অনুকূলিতকরণ এবং শীতলকরণ এবং স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করে, সাধারণ সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা যায় এবং উচ্চ - মানের মেশিনিং অর্জন করা যেতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড (যেমন খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ) এবং ওয়ার্কপিস কাঠামো অনুসারে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।

এখনই যোগাযোগ করুন