পাম্প সরঞ্জামগুলির মূল সংক্রমণ উপাদান হিসাবে, স্টিল পাম্প শ্যাফ্টের নির্ভুলতা, শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি দক্ষ এবং নির্ভুল ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করতে পারে। নিম্নলিখিতগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন টিউটোরিয়ালসিএনসি ম্যানুফ্যাকচারিং স্টিল পাম্প শ্যাফ্ট.
1। উপাদান প্রস্তুতি এবং pretreatment
পছন্দসইভাবে 45# উচ্চ - গুণমান কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল বা 40cr অ্যালোয় স্ট্রাকচারাল স্টিল চয়ন করুন। এই দুটি উপকরণ তাপ চিকিত্সার পরে পাম্প শ্যাফ্টের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। কাঁচামালগুলি সোজা করা দরকার এবং হাইড্রোলিক স্ট্রেইটিং মেশিন ব্যবহার করে বক্রতা 0.05 মিমি/মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তারপরে রুক্ষ বাঁকটি চালিত হয় এবং 8-10 মিমি মেশিনিং ভাতা সমাপ্ত পণ্যটির আকার অনুসারে সংরক্ষিত থাকে। একই সময়ে, প্রক্রিয়া ইজেক্টর গর্তটি পরবর্তী বাহ্যিক নলাকার প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি অবস্থান নির্ধারণের জন্য দুটি প্রান্তের মুখের কেন্দ্রে ড্রিল করা হয়।
2। সিএনসি লেদ রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ
কার্বাইড বাহ্যিক নলাকার টার্নিং সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত সিএনসি লেদ নির্বাচন করুন। রুক্ষ মেশিনিং প্রোগ্রামটি লেখার সময়, স্তরযুক্ত কাটিয়া পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়: প্রথমে বাইরের বৃত্তটিকে φ55 মিমি (রিজার্ভ 5 মিমি সমাপ্তি ভাতা) এ পরিণত করুন, তারপরে কীওয়ে পদক্ষেপটি প্রক্রিয়া করুন এবং 0.03 মিমি মধ্যে ধাপের শেষের মুখের উল্লম্বতা নিয়ন্ত্রণ করুন। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতি 300 মিমি কাটার দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা বন্ধ করে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি এটি 60 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় তবে এটি ইমালসনের সাথে শীতল হওয়া দরকার; অতিরিক্ত কাটিয়া বলের কারণে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে ফিডের গতিটি 80-100 মিমি/মিনিট সেট করা হয় এবং স্পিন্ডল গতি 800 আর/মিনিটে বজায় থাকে।
3। তাপ চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ
রুক্ষ যন্ত্রের পরে ওয়ার্কপিসটি টেম্পারড হওয়া দরকার: ওয়ার্কপিসটি 850 ডিগ্রি (45# ইস্পাত) বা 860 ডিগ্রি (40 সিআর ইস্পাত) গরম করুন, এটি 2 ঘন্টা গরম রাখুন, তারপরে তেলটি নিবারণ করুন এবং তারপরে এটি 3 ঘন্টা 500 ডিগ্রীতে মেজাজ করুন। চূড়ান্ত কঠোরতা 220-250hbw পৌঁছাতে হবে। তাপ চিকিত্সার পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসটি 48 ঘন্টা প্রাকৃতিকভাবে স্থাপন করা হয়, বা 6 ঘন্টা 120 ডিগ্রি চুলায় গরম রাখা হয়।
4। সিএনসি লেদ ফিনিশিং
একটি নির্ভুলতা সিএনসি লেদ (অবস্থানের নির্ভুলতা 0.01 মিমি) দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সরঞ্জামটি একটি সিরামিক সিবিএন ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়। সমাপ্তি "একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষ" ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং টেলস্টক ইজেক্টর পিন 0.2-0.3 এমপিএর শীর্ষ শক্তি প্রয়োগ করে। মূল প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির মধ্যে রয়েছে:
ম্যাচিং শ্যাফ্ট ঘাড়: মাত্রিক নির্ভুলতা অবশ্যই এটি 6 স্তরে পৌঁছাতে হবে (φ50H6), পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA1.6μM;
সিল রিং খাঁজ: খাঁজের প্রস্থ সহনশীলতা ± 0.02 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং খাঁজ নীচে এবং অক্ষের মধ্যে সমান্তরালতা 0.015 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান;
অ্যাক্সেল এন্ড থ্রেড: এম 20 × 1.5 সূক্ষ্ম থ্রেড প্রক্রিয়া করতে জি 76 থ্রেড কাটিয়া চক্রটি ব্যবহার করুন এবং দাঁত কোণ ত্রুটি 1 ডিগ্রির বেশি নয়।
5। সিএনসি মিলিং মেশিন কীওয়ে প্রসেসিং
সিএনসি মিলিং মেশিনে স্থানান্তর করুন, সংক্রমণ কীওয়ে প্রক্রিয়া করতে উচ্চ - স্পিড স্টিল কীওয়ে মিলিং কাটার (φ12 মিমি) ব্যবহার করুন। ওয়ার্কপিস আউটার সার্কেল অবস্থানের মাধ্যমে, স্তরযুক্ত মিলিং পদ্ধতিটি গৃহীত হয়: প্রথম মিলটি 8 মিমি (রিজার্ভ 0.5 মিমি মার্জিন) এর খাঁজ গভীরতার জন্য এবং তারপরে কার্বাইড মিলিং কাটারটি 10 মিমি থেকে সূক্ষ্ম মিলে ব্যবহার করুন, খাঁজের প্রস্থ সহনশীলতা এইচ 9, 0.02 মিমি থেকে সমান বা সমান প্রতিসাম্য নিশ্চিত করে। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, কীওয়ে এবং জার্নাল ক্লিয়ারেন্সটি একটি গো এবং কোনও - গো গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা দরকার।
6 .. নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা
চূড়ান্ত প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য নলাকার পেষকদন্ত ব্যবহার করে, বাইরের বৃত্তটিকে φ50H5 এ পিষে এবং বৃত্তাকারটি 0.005 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। জার্নাল সঙ্গমের পৃষ্ঠের জন্য, পোলিশিং প্রয়োজন, ক্রোমিয়াম অক্সাইড পলিশিং পেস্ট সহ একটি উলের চাকা ব্যবহার করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.8μm এ বাড়িয়ে তোলে। মরিচ প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য নন - ম্যাচিং পৃষ্ঠটি কালো করা যেতে পারে।
7। গুণমান পরিদর্শন
মূল মাত্রাগুলি পরিদর্শন করতে একটি তিনটি - সমন্বিত পরিমাপ মেশিনটি ব্যবহার করুন: জার্নাল ব্যাসের ত্রুটিটি ± 0.008 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান, এবং পূর্ণ - দৈর্ঘ্যের সরলতা 0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। ওয়ার্কপিসগুলির 0.2 মিমি . 10% এর বেশি কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের ফাটলগুলি পরীক্ষা করতে চৌম্বকীয় ত্রুটি সনাক্তকরণ ব্যবহার করুন টর্ক পরীক্ষার জন্য এলোমেলোভাবে পরিদর্শন করা হয়েছে। 45# ইস্পাত পাম্প শ্যাফ্টটি প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই 300n ・ মিটার এর চেয়ে বড় বা সমান একটি রেটেড টর্ককে সহ্য করতে হবে।
স্টিল পাম্প শ্যাফ্টের সিএনসি উত্পাদন চলাকালীন, বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: যথার্থতা প্রভাবিত করে লোহার ফাইলিংগুলি এড়াতে ওয়ার্কপিসের প্রতিটি ক্ল্যাম্পিংয়ের আগে পজিশনিং রেফারেন্স পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত; ভর উত্পাদনের সময়, মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ মান প্রতি 2 ঘন্টা প্রতি ক্রমাঙ্কন করা উচিত। এই প্রক্রিয়া সমাধানের সাথে, 98% এরও বেশি পাসের হার সহ স্টিল পাম্প শ্যাফ্টের ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করা যেতে পারে। আপনার যদি স্টিল পাম্প শ্যাফ্ট পরিষেবাদির সিএনসি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় তবে একটি উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।